对于今天的许多设计师和工程师来说,3D打印机的用于早已相比之下远超过了探寻和实验的范围,同时建构出有新的对象。现在早已沦为Keter等领先企业所倚赖的技术。KeterPlastics以其塑料户外储藏设计而著称,是Keter集团的分公司之一,该集团正式成立于六十多年前,总部坐落于以色列。
最近,Keter和BigRepOne的研究案例表明了3D打印机如何协助他们在设计和生产过程中生产所需的塑料模具。BigRepOne的容量为一立方米,合适专业和工业用途。
通过3D打印机,Keter的产品设计人员可以在创立产品时享用更为简洁和灵活性的流程。设计过程容许他们在生产之前改良设计。当你考虑到制作一个有可能花费数十万美元的塑料模具时,需要创立一个3D模型并检查任何必须提早确认的问题是十分有价值的。
据Keter3D中心经理ArthurBrutter讲解,在投入生产之前用BigRepOne制作原型不仅可以节省数千美元,而且可以节省数百个小时的工作时间。他需要在一夜之间制作一个塑料件的3D打印机模型,而不是将工作外包给另一家公司,并等候一周或更长的时间才能获得模型。“这是一个相当大的优势,因为我们有自己的机器,”Brutter说道,“我们可以延长我们的生产和研发时间。”该团队创立了大部分Keter产品的3D打印机模型。
这些作品中的大部分都是由简单的几何形状构成,而且很多都是大的。因此,必须大型3D打印机。BigRepOne需要精彩较慢地创立大型产品。
一毫米和二毫米的燃烧室意味著用户可以取得最低的吞吐量,以符合该团队的市场需求。“Keter的案例确切地指出,在研发新的创意产品时,3D打印机是多么最重要。
”BigRep横向市场营销主管GilLavi说。“公司雇用了数十位产品设计师,他们的任务是设计出有在市场上脱颖而出的新产品。当BigRepOne这样的大型3D打印机在内部用于时,将其显得更为非常简单快捷。
”“这一贡献被转化成为节约宝贵的研发时间,并在将这些大型塑料产品的最后模具移往到模具生产线时,将错误的成本降至低于。”Keter的产品最后是用最先进设备的塑料技术生产的。
尽管他们努力创造最差的塑料,但他们团队大大明确提出的最重要的问题是如何更佳地设计产品。3D设计和3D打印机是解决问题该团队难题的最佳自由选择。
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